生产焊管是为了使用,所以焊管焊缝都要求有一定的使用性能。为了确定焊缝是否具有符合要求的使用性能，需全面评定焊缝的质量，除了进行各种外观和无损探伤检验外,按照技术标准要求及规定,还需在焊管上按规定截取试样进行破坏性检验,即进行拉伸、弯曲、冲击、硬度等各种力学性能测试,必要时还需对焊缝进行化学分析、金相分析和高温拉伸试验等检验,不锈钢焊管焊缝还应做晶间腐蚀试验

防爆软管钨极内缩量对等离子弧的压缩性与熔透能力都有影响。在其他规范参数与工艺条件不变的情况下,钨极内缩量过小，等离子弧的压缩性将减弱，其熔透能力也变弱;反之,钨极内缩量过大，等离子弧的压缩性与熔透能力强,但又会引起焊缝成型变坏,如焊缝咬边和反面焊漏等缺陷。因此,合理地选定钨极内缩量,是等离子弧焊的关键，可参考表5-10。有的等离子弧焊枪出厂时,会带有钨极定位装置,如图5-45所示。通常为保证焊缝具有满意的成型质量

防爆软管而这层气流是可以控制的。当调整电极周围气体的流量时,即可压缩电弧和稳定阴极斑点,这样,电弧的穿透能力得到提高。这里的参数除气体的流量外,焊枪的尺寸和结构也很重要,要小巧,调节可靠灵活。图5-34是多阴极氩弧焊焊枪结构示意图,图5-35是四阴极氩弧焊焊枪的实物照片。该焊枪的喷嘴与电极间隙和电极伸出长度由实验确定,并且在各种电流下都-样。电极的锥角是按电流大小来选择的

钨极氩弧焊焊接不锈钢管时,应采用开口(有间隙)焊接的理由有两个,一是钨极氩弧焊的熔透力较弱,如果采用闭口(无间隙)焊焊接电流会很大或焊接速度会很慢,方可焊透;二是在焊管机组有焊接挤压辊,焊接挤压辊在焊缝熔融状态的挤压作用可以完成焊接挤压。所以,焊接不锈钢管时,应采用开口焊接方式，即有间隙焊接方式,见图5-40,焊接挤压辊的挤压作用在此得到了充分发挥。钨极氩弧焊焊接不锈钢管时，由于采用开口焊接方式，会有以下好防爆管 防爆软管

防爆管不锈钢焊管所选用的带钢或钢板,首先应考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足订货合同的要求,为用户安全使用提供最基本的保证。选用的带钢、薄板及板材的厚度是由钢管的最小允许壁厚决定的,但还必须考虑加工生产过程中对焊管壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨、热处理和酸洗等,这些都有可能使焊管壁厚減薄。因此,不锈钢焊管用料厚度的确定,应考虑以下各种因素